相貫線切割機(jī)是使用等離子弧貫穿資料面到達(dá)切割作用,考慮到等離子弧的形狀及資料貫穿過(guò)程,等離子弧往往自切斷的上部較下部切去較多的金屬,使切斷端面略微歪斜,上部邊際通常呈方形,但有時(shí)稍呈圓形。這里可能會(huì)致使的問(wèn)題是切割束流形成的兩個(gè)切割面在切斷上緣的間隔。在切斷上緣熔化的情況下,緊靠熔化層下兩切割面的間隔出現(xiàn)異常。
相貫線切割機(jī)等離子弧切割的切斷寬度比氧氣乙炔切割的切斷寬度寬1.5~2倍,隨板厚添加,切斷寬度也添加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流等離子弧切割,切斷的平直度是很高的,特別是切割厚度8mm以下的板材,能夠切出小的鋒芒,乃至不需加工就可直接進(jìn)行焊接,這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)矩曲線下料和切割非規(guī)矩孔供給了便利。
相貫線切割機(jī)切割補(bǔ)償?shù)暮芏鄥?shù)會(huì)影響補(bǔ)償量,如電參數(shù),不同的材料,不同的厚度,不同的機(jī)床,還工作液,溫度,都會(huì)影響補(bǔ)償量。慢走絲,中走絲,也是如此,德州凱斯銳積累豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)會(huì)更好的操作設(shè)備。對(duì)于相貫線切割機(jī)切割補(bǔ)償?shù)娜秉c(diǎn),就是在切割過(guò)程中,切割下來(lái)的工件尺寸會(huì)比實(shí)際畫圖的尺寸要小1mm,為了解決這一問(wèn)題,于是“割縫補(bǔ)償”就起到了至關(guān)重要的作用。
根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果顯示為了彌補(bǔ)割縫損耗造成的尺寸差異,需要進(jìn)行幾何尺寸的補(bǔ)償,補(bǔ)償分軟件補(bǔ)償和數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償兩種,它們的終目的就是讓切割機(jī)行走的軌跡偏移,使切割產(chǎn)生割縫損耗后形成的尺寸剛好等于編程繪圖的尺寸。這樣用套料軟件就能輕松解決了。套料軟件在編程時(shí)軟件補(bǔ)償只要輸入編程參數(shù)(補(bǔ)償半徑),在生成數(shù)控代碼時(shí)幾何尺寸根據(jù)內(nèi)外輪廓自動(dòng)進(jìn)行偏移。
相貫線切割機(jī)械等在切割時(shí),根據(jù)數(shù)控指令切割所行走的軌跡路線是理論尺寸,實(shí)際切割下來(lái)尺寸會(huì)存在一點(diǎn)偏移,這是因?yàn)榍懈顣r(shí)存在割縫,割縫是切割時(shí)損耗的部分,因此如果不進(jìn)行幾何尺寸補(bǔ)償,實(shí)際切割下來(lái)的零件尺寸外輪廓部分長(zhǎng)度方向會(huì)變小內(nèi)輪廓尺寸會(huì)變大(雙邊剛好相差割縫寬度,單邊相差割縫的一半)。
對(duì)于用戶想了解如何正確的設(shè)置相貫線切割機(jī)切割補(bǔ)償?shù)?,我們總結(jié)了以下幾點(diǎn):在設(shè)置割縫補(bǔ)償方面還需注意以下幾點(diǎn):
1、設(shè)置了軟件補(bǔ)償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補(bǔ)償,否則補(bǔ)償重復(fù)尺寸就又會(huì)出現(xiàn)偏差了。但如果軟件補(bǔ)償在切割下來(lái)后尺寸還差一點(diǎn),可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)再補(bǔ)償。
2、如果通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償,則應(yīng)在軟件中把補(bǔ)償量設(shè)為零。
3、如果不能確定應(yīng)該補(bǔ)償多少尺寸,可以在廢料上割一個(gè)矩形,測(cè)量實(shí)際尺寸和編程尺寸計(jì)算出需要的補(bǔ)償量。
4、數(shù)控系統(tǒng)在處理小圓弧的補(bǔ)償時(shí)比較困難,如果圓弧比補(bǔ)償半徑還小是切割不出來(lái)的,更不能正確補(bǔ)償(理論上半徑變成負(fù)數(shù)),對(duì)這種情況應(yīng)該考慮修改零件圖,或者考慮采用軟件補(bǔ)償以便及時(shí)改正!